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        生产管理(Production Management)对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括:①生产组织工作。即选择厂址,布置工厂,组织生产线,实行劳动定额和劳动组织,设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。④保证纳期交付正常。根据生产计划安排,保证客户产品交付正常。生产管理的任务有:对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。通过生产组织工作,按照企业目标的要求,设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作,制定生产系统优化运行的方案;通过生产控制工作,及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系,使生产系统的运行符合既定生产计划的要求,实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于,做到投入少、产出多,取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的,则是提高企业生产管理的效率,有效管理生产过程的信息,从而提高企业的整体竞争力。




  内容

        生产管理的主要模块:计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。




  目标

        高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,为客户提供满意服务。
        高效:迅速满足用户需要,缩短订货、提货周期,为市场营销提供争取客户的有利条件。
        低耗:人力、物力、财力消耗最少,实现低成本。
        灵活:能很快适应市场变化,生产不同品种不断开发新品种。
        准时:在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的产品和服务
        高品质和满意服务:是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

        1、制定生产计划。这里所说的生产计划主要是指月计划、周计划和日计划。原则上,生产部门要以营销部门的销售计划为基准来确定自己的生产计划,否则在实行时就很可能会出现产销脱节的问题——要么是生产出来的产品不能出货,要么是能出货的产品却没有生产,不管是哪一种情形,都会给企业带来浪费。当然,由于市场本身瞬息万变,所以营销部门有时也无法确定未来一段时期内的销售计划。这时,生产部门就要根据以往的出货及当前的库存情况去安排计划。最后还要记住,生产计划做出来后一定要传达给采购部门以及营销部门。
        2、把握材料的供给情况。虽然说材料的供给是采购部门的职责,但生产部门有必要随时把握生产所需的各种原材料的库存数量,目的是在材料发生短缺前能及时调整生产并通报营销部门,以便最大限度地减少材料不足所带来的损失。
        3、把握生产进度。为了完成事先制订的生产计划,生产管理者必须不断地确认生产的实际进度。起码要每天一次将生产实绩与计划作比较,以便及时发现差距并树立有效的补救措施。
        4、把握产品的品质状况。衡量产品品质的指标一般有两个:过程不良率及出货检查不良率。把握品质不仅仅要求生产管理者去了解关于不良的数据,而且更要对品质问题进行持续有效的改善和追踪。
        5、按计划出货。按照营销部门的出货计划安排出货,如果库存不足,应提前与营销部门联系以确定解决方法。
        6、对从业人员的管理。和单纯技术工作不同的是,生产管理者要对自己属下的广大从业人员负责,包括把握他们的工作、健康、安全及思想状况。对人员的管理能力是生产管理者业务能力的重要组成部分。
        7、职务教育。要对属下的各级人员实施持续的职务教育,目的在于不断提高他们的思想水平和工作能力,同时还可以预防某些问题的再发生。为了做到这一点,生产管理者要不断地提高自身的业务水准,因为他不可能完全聘请外部讲师来完成他的教育计划。

        生产管理的具体内容有:基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。
        1、基础数据维护:生产管理的基础数据有:产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。
        系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。
        2、产品用料:产品用料定义了每种产品的材料构成及用量,即:生产某种产品需要哪些材料?要多少?当生产单下达后,系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。
        3、工时定额:工时定额定义了每道工序的标准工时,可以此为标准进行工时统计。
        4、设备信息:设备信息记录了各种设备的基本信息,如:所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等,可为成本计算提供依据。
        5、生产线信息:生产线信息记录了各生产线的基本信息,如:生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。
        6、工序信息:工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。
        7、模具库:模具库用于存放模具信息,如:模具编号、名称、规格、对应客户等,可以多种条件随时查询。
        8、生产计划维护:生产计划来自:销售管理、生产管理本身以及库存管理,生产计划是下达生产任务的依据。

        系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。
        9、下生产单:生产单是执行生产计划的第一步,填写时可直接引用生产计划,也可手动填写。

        生产单确认后,系统将依据产品用料表自动计算所需物料,生成物料需求清单。
        10、生产备料:生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺,如果短缺,那么是外购,还是生产?外购多少,生产多少?

        备料单确认后,系统将依据外购数量、生产数量,自动生成采购计划和生产计划。
        (备料过程)
        11、生产领料:备料完成后,不足部分的物料等待采购或生产,已有的材料可先领取,以便进行生产,生产领料后即可进行生产。
        12、工序进料:工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量,并根据领料量,计算物料剩余量。

        (工序进料)
        13、工序退料:工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库,退料单确认后,物料直接入仓。
        14、工序记录:工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录,以便及时了解产品的完成情况。

        系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。
        15、工时统计:工时统计依据工时定额,计算并统计产品生产的人工工时,以便计算工人工资。
        16、制定维修计划:维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划,以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修,以确保设备正常运行。
        17、生产月报表:生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计,统计的信息有:材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。